不銹鋼鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。不銹鋼鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖樣，同時(shí)應(yīng)考慮鍛造工藝特點(diǎn)，附加機(jī)械加工余量和工藝材料、I類不銹鋼鍛件檢驗(yàn)用專用余料，以及不銹鋼鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、不銹鋼鍛件圖是生產(chǎn)和驗(yàn)收不銹鋼鍛件的主要依據(jù)。

       不銹鋼鍛件表面狀態(tài)它是評(píng)定不銹鋼鍛件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。不銹鋼鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對(duì)不銹鋼鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是，使不銹鋼鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

       保證零件符合使用條件最基本的是不銹鋼鍛件的組織和機(jī)械性能。而保證不銹鋼鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴(yán)格控制鍛造工藝過程。

       不銹鋼鍛件組織它包括不銹鋼鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査不銹鋼鍛件的流線分布和判斷不銹鋼鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括不銹鋼鍛件在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項(xiàng)目。

       為了使不銹鋼鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用不銹鋼鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即不銹鋼鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對(duì)于中小型不銹鋼鍛件一般有三種。

       不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使不銹鋼鍛件獲得良好綜合力學(xué)性能。

       鍛造余熱淬火是指不銹鋼鍛件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。鍛造余熱退火是指不銹鋼鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

       鍛造余熱正火是指不銹鋼鍛件鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。鍛造余熱等溫正火是指不銹鋼鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

       不銹鋼鍛件鍛后直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按常規(guī)的不銹鋼鍛件熱處理工藝執(zhí)行，不銹鋼鍛件均溫后，確保不銹鋼鍛件在淬火、正火和等溫正火時(shí)的溫度一致，這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?。?duì)于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的不銹鋼鍛件采用該工藝可以確保不銹鋼鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

       鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其不銹鋼鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶?？蓪⒉讳P鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火（正火），這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對(duì)晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。

       在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的不銹鋼鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

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